压死燃油车的最后一根稻草？大众推出新技术，电池成本降低50%！
众所周知，一辆新能源车的生产成本中，动力电池成本占比五成左右。过高的动力电池成本，让不少消费者望而却步。
广汽集团董事长曾庆洪在2022世界动力电池大会上表示，“动力电池成本占到汽车总成本的40%、50%、60%，并且还在不断增加。”
虽然今年以来，动力电池的成本有所降低，但是动力电池依然占了新能源汽车成本的大头。可以说，新能源汽车的价格，直接取决于动力电池的价格涨幅。
不过，大众汽车就在近期表示，新技术可以将目前的动力电池成本最多降低50%。大众宣布与印刷机制造商“Koenig&Bauer AG”一起改进了电池制造工艺涂层技术，每年可节省数亿欧元的电芯生产成本。
大众电池负责人托马斯·舒莫尔（Thomas Schmall）通过媒体说明会向外界透露：“从现有电池制造的情况来看，阴极和阳极材料通过化学浆料混合物在载体箔上喷涂、干燥需要消耗很多能量，但干涂层方式是不需要干燥的粘合剂，阶段大幅缩小，成本大幅降低。”
这项技术大约可以在2027年之前投入量产，相关人员表示：“通过扩大生产规模和低廉的原材料等，有望将电芯成本最多降低约50%。”
其实干涂层技术在业内并不算是新技术，大众的4680电池就希望采用干涂层技术来降低成本，但是因为一直没有实现技术突破，所以4680电池的成本依然没有降低到期望的水平。
那么什么是干涂层技术？
简单来说，就是电极使用不同的粘合剂进行涂层，几乎不使用液体，因此不需要干燥，大大降低了生产成本，而之前的湿涂工艺，成本更高，更复杂，需要将电极与有毒的粘合剂溶剂混，然后大型烤箱中干燥，在此过程中蒸发的有毒溶剂要被回收、处理和回收，这些所有环节都增加了成本。
使用新技术，电极使用不同的粘合剂进行涂层，几乎不使用液体，因此不需要干燥。这意味着它更便宜、更快、对环境的破坏也更小。
并不陌生，电池生产商需要将这些材料与有毒的粘结剂溶剂混合。一旦涂上涂层，电极会被放入大型烤箱中干燥，在此过程中蒸发的有毒溶剂需要被处理和回收，所有这些程序都增加了成本。
目前新能源汽车的竞争态势非常明显，技术实力的竞争固然很关键，但是最核心的还是成本的竞争，比亚迪的热销就是最好的说明，把DM-i系统的成本压缩到一万元以内，才是比亚迪占尽先机，在混动市场无往不利的杀手锏，而未来，谁能将电动汽车的成本率先打下来，谁就能获得未来大量的电动汽车市场订单，大众汽车这项技术一旦普及，对于燃油车的打击是毁灭性的。
